文章来源: 文章作者: 加入时间:2008-9-24 12:01:43

不同的企业，可能面临的突出问题不一样，但企业面临的带共性的问题是：

 

资金短缺　　　　      原材料涨价　　　　  　产品积压

不能保证按期交货  　 用户服务水平差 　　　应变能力差

市场竞争力差　　      库存资金占用多 　　　 设备利用率低

生产周期长　　　 　  物料短缺　　　　　　　成本高

计划跨度长　　   　   信息反馈不及时 　　　 预测能力差

产品更新换代慢 　　  生产管理水平低

我们根据多年在化工行业服务的经验，总结出化工行业生产有如下特点：

n              资源依赖性强，所依赖的资源主要是矿产、水、石油。对这三种主要资源来讲，在我国都有严重的不足。资源开采和利用方式粗放、综合利用水平低、浪费严重；水资 源严重短缺，利用水平低、浪费严重，污染严重；石油资源供给能力严重不足，过度依赖国际石油市场，主要用油行业的利用效率低下、浪费严重；所以资源节约综 合利用，实施资源战略，促进资源永续利用，已成为保障国家经济安全的重大战略，企业也首当其冲将资源问题摆在第一课题。

n             连续过程大生产。化工行业为典型的连续过程大生产模式，原料在产品成本中占有很大的比重，车间自动化程度相对较高，对反应装置、仪表、设备状况要求很高，在 不进行项目技术改造的前提下，生产过程中节约能耗难有大的突破。由于生产的周期相对较长，产品的价格受原料价格波动的影响较大。

n             客户交货期越来越短，对数量和日期的准确性要求越来越高；

n             生产流程特殊化，通过能源、设备和其他资源来混合或分离、萃取、化合各种成本，并引起化学反应，所以每个工序上都可能要求某些新的成分或资源（原料、催化、人工、机器设备、能源等），并生产多项产出物；

n              技术依性较强。在科技迅猛发展、国际竞争日趋激烈的今天，准确选择化工发展领域和把握其技术未来的发展趋势至关重要。我国正在由化工大国向化工强国逐步迈 进，我国化工发展战略也在以化工创新作为发展动力，用高新技术对传统化工进行技术改造。目前新产品、新技术不足，仍然是制约我国化工发展的最大瓶颈。

n             产品配方的管理要求很高（特别是对精细化工企业），如配方的安全性、保密性。

n             产品结构比较简单，物料数量和层次较少，设计极少变更在流程工业ERP中， 采用配方的概念来描述产品结构，其含义除了进行物料计划之外，还可用作企业考核的技术指标。其次，在每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，产 品结构往往呈倒锥形，由协产品和副产品、回流物、需要控制的废品、在管道或容器中储存的液体、气体或粉状颗粒材料、辅料、能源等组成。描述这种产品结构的 配方还应具有批量、有效期等筹方面的要求。

n             自动化水平高流程工业企业采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，控制生产的工艺条件的自动化设备比较成熟。因此，生产过程多数是自动化，生产车间的人员主要从事管理、监视和设备检修工作。

n            批次跟踪管理，流程工业的生产工艺过程中产生有各种协产品、副产品、废品、回流物等，而且对物资的管理需要有严格的批号管理。例如，制药业中的药品生产过程 要求有十分严格的批号记录，从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品，都需要记录，当出现问题，可以通过批号反查出是谁的原料、哪个部门、何时生产 的，直到查出问题所在。